Спектр электромагнитных листогибов.

Во всем спектре предоставляемых ныне на рынок СНГ листогибов, имеется такой вариант, который используется наиболее широко. В последнее время на всех роботизированных производствах используется именно этот вид машин, так сказать универсальный гибочный станок, который помогает работать с листовым металлом. Название этого вида листогиба – электромагнитный листогиб.

Принцип действия магнитного листогиба.

Принцип действия данного устройства прост. В большинстве случаев, модели электромагнитных листогибов имеют схожее конструктивное устройство. Только в случае с некоторыми машинами они не подпадают под общую градацию, и, тем самым, имеют иную конструктивную схему.

В общем случае, электромагнитный листогиб имеет матрицу и пуансон, как и любое листогибочное оборудование. Матрица, как правило, жестко закрепляется на рабочем столе, а пуансон, имея одну степень свободы, крепится на подвижной рабочей поверхности. Таким образом, в свободном состоянии эти две детали могут двигаться навстречу друг другу. Пуансон, будучи подвешенным, ровно над матрицей, имеет зазор между своим корпусом и рабочим столом. Этот зазор, обычно, небольшой. В конечном итоге, чем меньше зазор, тем большее усилие можно получить при изгибании листа. И так, есть две формы поверхностей, есть зазор между ними. Кладем в этот зазор лист. Как же тогда мы будем изгибать нашу заготовку? А вот как. Принцип действия данного устройства основан на том, что при прохождении через проводник электрического тока, вокруг него создается магнитное поле. Так что получается, если мы имеем большой длинный проводник, смотанный в катушку, пускаем по нему ток, то мы получим магнит? Да, все верно. И магнитные линии этого магнита будут направлены прямо на нашу заготовку.

Если наша заготовка изготовлена из металла, который магнититься, то определенно, какой-то эффект будет. Но если наш лист алюминиевый? Ведь наш универсальный гибочный станок может работать и с таким материалом. Собственно, вот и есть ответ на вопрос, почему пуансон имеет одну степень свободы: когда мы подаем напряжение на обмотки электромагнита, то пуансон резко примагничивается к матрице. Если мы положим между ними лист, то из какого бы он материала не был, он изменит свою форму так, как будут установлены матрица и пуансон друг относительно друга. Данный процесс происходит буквально за 2 секунды, и то. Это тогда, когда нужно согнуть деталь в сложную форму и удержать ее в такой форме некоторое время. Это описывается в технологии, которая определяется для каждой детали индивидуально. А вообще, процесс создания детали на таком станке занимает времени примерно 0,2 секунды. Именно поэтому и применяется этот вид листогибов на современном промышленном производстве.

Конструктивное устройство.

Все модели электромагнитных листогибов имеют примерно схожее устройство, как и все листогибочное оборудование. Обычно, оно представлено рабочими органами (матрица и пуансон), механизмом регулирования их взаимного положения, источником магнитно индукции, электроусилителем и пультом управления. Нужно сразу же отметить, что электрическая схема данного агрегата очень сложна, поскольку большинство электромагнитных листогибов имеют регулятор усилия сжатия рабочих органов. Этот регулятор, будучи сложным предметом, зачастую является причиной головной боли обслуживающего персонала, поскольку, как известно, чем сложнее деталь, тем чаще она ломается. И этот регулятор не исключения.

Что же касается рабочих органов и иных механических частей, то они, как правило, выполняются из сталей марки 30ХГСА или других высокопрочных материалов. Это обуславливается тем, что нагрузка, с которой пуансон воздействует на матрицу, составляет порядка одной тонны. Если же модель листогиба позволяет применять большие усилия, то рабочие органы будут несколько усилены, либо ребрами жесткости, либо применением более прочных материалов.

Техническое обслуживание электромагнитных листогибов.

По сути, техническое обслуживание этого типа листогибов не представляет ничего сложного. Все операции, которые выполняются в ходе проведения периодического технического обслуживания, можно разделить на две группы: проверка и контроль параметров электросистемы и обслуживание механической части установки. В первом случае, проверке подвергаются элементы проводки, узлы спайки, контактные поверхности переключателей и рубильников. Кроме этого, здесь проходит проверку узел электромагнита. Для его проверки, обычно, привлекаются специалисты, которые работают только в сфере обслуживания подобного оборудования.

Что касается механической части, то здесь проверяют на точность допусков матрицу, пуансон и механизм регулировки их взаимного положения. Если эти детали соответствуют допускам, описанным в технологической карте или паспортах на устройство, то на этом техническое обслуживание заканчивается. Если же соответствия нет, тогда эти детали отправляются либо на ремонт, либо заменяются иными.