Подготовка к пуску электрооборудования

Наладчик даже на одном и том же объекте при выполнении наладочных работ сталкивается с самым различным электрооборудованием. Во время проектирования, строительства, монтажа и при вводе в эксплуатацию в технологический процесс, параметры отдельных единиц электротехнического и технологического оборудования. Нередки случаи, когда оборудование поставляют с отклонениями от имеющегося проекта. Также случаются и ошибки в процессе монтажа. А при транспортировке электрооборудования, его хранении могут возникнуть дефекты (например, коррозия, нарушение контактов, ослабление креплений, снижение характеристик изоляции и т.п.). Именно по этим причинам наладочный персонал согласовывает проект с фактическим состоянием электрооборудования проверяет возможность подключения как каждой единицы, так и комплекса оборудования в работу.

Перед началом работ наладчик на основе проекта должен провести тщательный контроль состояния и анализ соответствия проекту каждой единицы электротехнического и механического (с электроприводом) оборудования, а также проанализировать соответствие пусковой аппаратуры электромотору, количества замыкающих и размыкающих контактов – схеме управления, защитной аппаратуры – нагрузке на линию, номинальных данных катушек пускателей, электроприводов и контакторов – номиналам цепей управления и номиналам питающей сети. Такой анализ очень важен в случае отклонения установленного оборудования от проекта.

Таким образом, работа наладчика начинается с внешнего осмотра электрооборудования установки, ее элементов, внутреннего осмотра механической части аппаратуры и ее проверки, записи паспортных данных каждого изделия по элементной схеме). Основной целью этих мероприятий является выявление возможных дефектов электрооборудования, которые могут выражаться в несоответствии технических параметров проекту или другому оборудованию, а также в непригодном для эксплуатации техническом состоянии.

Наиболее часто при наладке оборудования встречаются такие дефекты:

• неисправность устройства переключения обмоток силовых трансформаторов (отсутствие фиксации привода в нужном положении, механические повреждения приводов, отсутствие в переключателе контакта, неправильное соединение отпаек)
• дефекты корпуса оборудования (повреждения во время транспортировки, хранения и монтажных работ, повреждения уплотнений, болтовых и сварочных соединений, неплотные стыки и т.п.)
• дефекты коммутационной аппаратуры (неудовлетворительное состояние или полное отсутствие искрогасительных камер, плохая регулировка привода, тяг и контактной системы, замыкающих и размыкающих контактов)
• неисправности обмотки (механические повреждения, отклонение номинальных данных от проекта, нарушение междувитковой изоляции, увлажнение изоляции, превышение допустимых значений отклонений сопротивления обмоток постоянному току, нарушение соединений в токопроводах и выводах, в обмотках, несоответствие маркировки и групп соединений заводским паспортам, требованиям ГОСТа и другим документам)
• дефекты силовых кабелей (дефекты соединительных муфт, повреждения изоляции и ее оболочек, видимые дефекты концевых заделок, обрывы жил)
• неисправности магнитопроводов (засорение каналов вентиляции – роторов и статоров машин), механические повреждения и коррозия, которые приводят к замыканию листов стали между собой, слабая затяжка болтов у трансформаторов, нарушение изоляции стяжных болтов, нарушение зазоров, а также неплотное прилегание отдельных частей пускателей, контакторов, электромагнитов и реле друг к другу,
  неисправности заземляющих устройств (несоответствие сопротивлению заземлителя требованиям инструкций, ПТЭ, ПУЭ, дефекты соединений заземляющих проводников с корпусами оборудования)
• дефекты фарфоровой изоляции (внутренние дефекты, наружные повреждения в виде трещин, повреждений сваркой, сколов, течь масла в конденсаторах, вводах трансформаторов из-под уплотнений)

Одной из основных целей наладочных работ является обнаружение дефектов и принятие мер для их своевременного устранения. Следующей целью является выявление несоответствий электрооборудования проекту, техническим условиям (ПТЭ, ПУЭ, ГОСТу) и технологическим требованиям, а также оценка возможности эксплуатации данного электрооборудования и наладки его устройств управления, автоматики и релейной защиты.

Требования к электрооборудованию и общие неисправности определяют общую методику их выявления. Данная методика основа на следующей последовательности групп измерений, проверок и испытаний:

• испытания и замеры для определения состояния изоляции токоведущих частей оборудования
• проверка состояния магнитной системы и механической части, испытания и замеры для определения состояния токоведущих частей и качества контактных соединений оборудования
• проверка схем электросоединений
• проверка, настройка и испытания устройств релейной защиты, сигнализации, управления, автоматики и других вторичных устройств, окончательная оценка пригодности к использованию электрооборудования (индивидуальная и комплексная проверкаработы)

Во всех группах проверок для разных видов оборудованию используют общие способы и методы замеров и испытаний. Максимальное количество испытаний и проверок в процессе монтажных работ до их окончания позволяет быстро ввести электрооборудование в эксплуатацию.

© Все материалы защищены законом РФ об авторских правах и ГК РФ. Запрещено полное копирование без разрешения администрации ресурса. Разрешено частичное копирование с прямой ссылкой на первоисточник. Автор статьи: коллектив инженеров ОАО «Энергетик ЛТД»